(環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼)
一、 機(jī)理概述---高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼
玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃HTTP/1.1 401 Access Denied
稀釋劑，而采用活性稀釋劑對(duì)使用年限有極大影響。
硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁”一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反應(yīng)，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng)，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。
通過以上五個(gè)方面的改進(jìn)，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。
二、 施工要點(diǎn)
1、 施工標(biāo)準(zhǔn)
⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
⑵ HGJ 229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
⑶ GB 50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
⑷ GB 50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
2、 玻璃鋼防護(hù)
⑴ 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求：
鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級(jí)（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動(dòng)力除銹需達(dá)到St2級(jí)（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時(shí)，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。
⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設(shè)計(jì)為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號(hào)規(guī)范要求。
三、 施工方案
1、除銹或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布： 底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶 層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
四、膠料配合比 略
五、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)
保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
基本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
1、 水泥砂漿或混凝土基層處理
⑴保證項(xiàng)目：水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
⑵基本項(xiàng)目：水泥砂漿與墊層應(yīng)結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定�；炷粱鶎討�(yīng)密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。
⑶允許偏差項(xiàng)目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm， 偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但 偏差值不得大于30mm。
2、 鋼基層處理
⑴保證項(xiàng)目：表面處理等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑵基本項(xiàng)目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物
3、 襯玻璃鋼
⑴保證項(xiàng)目：材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。
底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。
施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。
⑵基本項(xiàng)目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度先為優(yōu)良。
⑶允許偏差項(xiàng)目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。
六、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)
1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。
2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。
3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4、施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。
6、用電火花檢測儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv，本公司可達(dá)到6kv以上。
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